世界丝网看中国，中国丝网在安平。我国筛网制造业近十年来取得了长足的进步和发展，面对全球经济一体化的历史发展机遇，应如何把握机遇，应对挑战，使我国筛网制造业获得持续健康的发展呢?本文将对我国筛网制造业发展历史的简单回顾、筛网制造业现状的分析和对我国筛网制造业未来发展的思考作一论述。
一、我国筛网制造业发展历史的简单回顾筛网(本文所指“筛网”限于“非金属筛网”)以其传统的丝印和筛滤功能，在我国发展已有60年的历史。上世纪四十年代末，上海筛网厂的前辈们，在传统的国产丝织设备上，土法上马，经过反复研制，成功地研制出新中国的第一代蚕丝筛网，填补了国内空白，取代进13筛网，称之为“争气网”，开创了中国民族筛网工业的先河。从那时起，我国筛网制造业的发展经历了三个阶段：
第一阶段是建国初期至上世纪70年代末期，我国经济社会处于计划经济的年代里。那时，全国筛网只有上海和无锡两家企业，主要设备是传统的国产丝织机改制的，产品品种比较单一，经营模式是统购统销，产品供应紧张，这个时期的发展比较缓慢。
第二阶段是上世纪80年代初期至90年代中期，我国经济社会处于改革开放的初期。那个时期乡镇企业崛起，在城市国有企业和乡镇企业联营以及“星期六工程师”的大背景下，我国主要是长三角地区，陆续开办了一些筛网制造企业，企业的数量是增加了，但是企业的能级和产品的技术水平没有实质性的变化，产品供不应求的状况有所缓解。
第三阶段是上世纪90年代中期至今，随着我国改革开放的进一步深入，我国筛网制造业取得了长足的进步和发展。这一阶段的显著标志是以引进瑞士片梭织机、并逐步成为国内筛网制造业的主流设备，是我国筛网制造业从有梭织机时代走向无梭织机的时代的里程碑式的革命，企业的技术能级和产品水平大幅提升，不断有新的筛网企业诞生，当然，也有传统的筛网企业退出市场。产品不但满足国内市场的需求，部分产品打入国际市场。
二、我国筛网制造业现状的分析：我国筛网制造业的现状，从发展历史的纵向来看，应该说取得了长足的进步和发展，这一点是不容质疑的。但是，从全球经济一体化的国际化视野来考察，如与瑞士的SEFAR、意大利的SAATI和日本的NBC等国际著名企业横向比较，差距也是显而易见的。
我国筛网制造业的现状是：
1．企业的组织和管理水平相对滞后相对于我国的筛网制造企业拥有先进的片梭织机相比，企业的组织和管理水平却是相对滞后了。我国筛网制造企业的规模都还不是很大，年产值超亿元的企业还未发现，企业又以私人资本的投入为主，经营者往往又是出资者。由于这些原因，企业的组织和管理水平以传统的经验管理为主，当然，这样的管理模式目前看来还是比较有效的。但是，随着企业的发展，现有的组织和管理模式可能会阻碍企业的发展。如：企业的发展战略，一般企业都没有清晰的定位和明确的目标，大多数企业仅设想通过现有资本的增值后扩大规模，进而降低单位成本，获取市场竞争的优势。这样，我国的筛网制造业就很容易陷入“打价格战”的恶性竞争中去,不利于企业和行业的健康发展。又如企业的组织方式，业内比较多的企业的现状是：中间制造环节(主要是织造环节)还是比较强的，但也仅是传统纺织企业的轮班管理组织模式，而企业组织的两头，研发和营销，其资源配置和实力就很弱，而企业的管理，一般都是“全部由老板说了算”的家属制企业管理模式，这会制约企业做大做强。
2．企业在投入和研发上存在误区：目前，我国筛网制造业的主流设备是瑞士制造的片梭织机，这些设备大多数都不是原装的筛网型片梭织机，而是我国纺织产业的棉、毛、麻等行业结构调整下来的二手设备，经过改装后制造筛网。这样做固然比较经济，但是制造高档、精密的筛网产品，仍是有缺陷的。再则，在企业的投入上，企业的决策者往往注重片梭织机的投入，但对筛网制造的前道准备工序和后道整理工序往往忽视，或者说不愿花本钱，这是认识上的一个误区。决策者认为投资买片梭织机直接形成生产能力增加产量，而前后道的投入似乎不增加产量，因而不产生价值。这种重数量、轻品质的粗放式增长理念，正是我们的产品附加值低的原因之一。据调查，国产筛网的平均售价还不到发达国家筛网制造企业的三分之一。另外，我国的筛网制造企业，一般都忙于传统筛网产品的制造，而在关注下游产业的发展，捕捉新产品市场机会以及对研发的投入上，都比较少，企业尚未建立自己的实验室或者研发机构，比较缺乏具有相当的学历和专业技术职称、又有丰富实践经验的科研人才。企业对研发产品的标准制定以及利用专利等知识产权的保护等方面，还是比较薄弱的。
3．上游产业的现状制约着本行业的发展：筛网制造企业产品品质的提升，有两个因素也是至关要的。第一，是原材料(合成纤维丝)的品质水平。用于网制造的国产合成纤维丝，它的强度和伸长等指标，是基本达到筛网产品的标准要求的，但是在稳定性、可织性、均匀性以及适合筛网后处理，包括染色、涂层等深加工方面，还不能满足筛网产品品质的要求，包括制造高目孔的超细旦丝还未能成功研发。第二个因素就是关键器材一一钢筘，国产钢筘所用的原材料和制造精度，与发达国家钢筘制造商相比仍有距离，而进口一支高目孔的钢筘，要十多万元人民币，接近一台廉价二手片梭织机的设备价格。这是制约我国筛网产品品质进一步提升的两个外部因素。当然，还有片梭织机领部件的国产化方面，也是由于材料和加工精度等原因，很难达到原装配件的水准，如从国外直接进口，时间长且价格昂贵，这也或多或少地影响着国内的筛网制造业。
总之，我国筛网制造业的现状是，经过60年尤其是近十年的发展，取得了长足的进步，目前全国有30余家企业，1000多台片梭织机在制造筛网，形成年产约6000万平方米筛网、产值数亿元的生产能力，制造技术和产品品质与发达国家筛网业的距离有所缩小，由于我国有综合成本的比较优势，产品还是有一定的竞争力的，目前尚有一定的盈利空间。但是，随着市场竞争的加剧，传统筛网产品的盈利空间会进一步压缩，如果我们不抓住机会提升产业的能级，企业和行业生存的压力会增大，在全球经济一体化的浪潮中有可能被淹没。
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