振动筛网优点
1：体积小、重量轻、移动方便、出料口方位可调整，粗、细料自动排出，可自动化或人工作业。
2：筛分精度高、效率高，任何粉、粒、粘液类均可使用。3：独特网架设计筛网使用长久、换网快捷、拆卸清洗方便。
振动筛在工业与农业中的应用是越来越广泛，如果想更为准确高效的使用振动筛这种设备，那么就必须从最本质的地方出发去了解振动筛。筛孔直径、网丝直径、筛面倾角均影响颗粒能通过筛孔的最大粒径。一个小于临界粒径的颗粒能否通过筛孔，还取决于其他条件。
第一、颗粒与筛孔形状：在饲料行业的生产实际中，筛分原料大多为圆柱形(颗粒饲料分级)或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个4×10mm的颗粒直立时能通过一个孔径5mm的筛孔，横向则不能。因此，颗粒通过与否具有一定的偶然性，只能通过统计的手段加以研究。一般对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好；而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。
第二、筛面开孔率：筛面开孔率越大，通过性能越好。保证筛面强度的情况下，编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率，因而前者的通过性能优于后者。
第三、物料层厚度：使用平面筛时，如通过筛面的物料层过厚，料层上部小颗粒通过筛孔困难，会引起误筛率上升，这在原料清理中将增大净原料损失，在颗粒分级中则将降低产量(上层筛料层过厚)、影响成品质量(下层筛料层过厚)。料层过薄则筛分产量太低，也不可取。合适的料层厚度应通过试验确定，筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。理论上，料层厚度由产量决定，但实际使用中，由于筛面进料不均，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚从而影响筛分效果。圆筒筛和圆锥筛存在类似问题，当瞬间物料流量过大时，筛分效果同样受到影响。
第四、筛体运动状态：筛分过程进行的必要条件之一是筛选物料与筛面之间存在适宜的相对运动，产生这种相对运动的方法可以是筛面作水平往复直线运动(回转)、垂直往复直线运动(振动)或二者的组合。筛体仅有水平往复运动或垂直往复运动，筛分效果都不理想。后者由于物料缺乏与筛面的水平相对运动，容易造成料层厚薄不均。实践表明，将二种运动结合起来的回转振动筛效果较好。
第五、物料特性：物料的粒度、含水率、摩擦特性、流动性等都与筛分过程有关。物料颗粒粒径存在差异是物料组分筛分分离的前提，而且这种差异越大，筛分过程越容易进行。物料含水率越高、内外摩擦角越大、流动性越差，其颗粒通过筛孔的性能就越差。因此，实际使用中，要获得良好的筛分效果，应根据物料的具体情况选用不同的工艺参数。
振动筛在农业上的使用最初是从饲料的加工开始，饲料加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、粉碎物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相当重要的影响。
饲料加工过程中影响筛分效率的因素：筛分效率包括二个方面：应该留存筛面物料(预期筛上物)的筛上留存比例和应该通过筛面物料(预期筛下物)的筛上留存比例。这二个指标在清理操作中影响杂质的清除效果和净原料的损失，在分级操作中影响产品的粒度和产量，在检测中则影响分级结果的可行性。
振动筛是破碎工艺中最常见的设备，在矿山、水电、公路建设中，主要用于对破碎的岩石、矿石或砂石进行分级，以获取不同粒级的产品。筛网是振动筛的重要组成部分，其在安装过程中存在的问题及改进方法如下文分析。
筛网安装中存在的问题有：
1）大多的筛分设备制造厂在制造筛子时，为了提高有效筛分面积，都把筛网的支撑梁设计成一根侧立的钢板，再在钢板上压一块或衬一块橡胶保护条，因此上面无法再加装压板。
2）有的筛面较宽的振动筛，如YAH2460单筛，筛面2.4m x 6.0m，则将筛网分成两半。中间由压板、螺钉将筛网压住，两头用张紧钩将筛网向筛框方向张紧。这种方式在初次安装时尚可，多次安装后，由于固定在筛框梁上的带内螺纹的固定板上的螺纹或锈死，导致螺钉拆不出来，给检修带来很多不便。另外，从筛网失效的情况看，虽然筛网变短了，但筛网摩擦扯断的局面没有明显改善。
可采用下列几种改进措施解决上述问题：
1）将支撑梁（扁钢）改为角钢，再在角钢上表面衬胶，减少筛网与角钢的刚性接触；
2）将压紧螺栓做成丁字头螺栓，在紧固螺栓时防止螺栓打转；
3）在角钢上选择合理位置焊接需要数量的托板。以YAH-2460单筛为例，一般，可将支撑角钢设计为3根，每张筛网压上、下两个位置，则每张筛网压6块压板。在安装筛网前先将丁字螺栓放在托板上，上头露出角钢。
4）铺好筛网，预张紧，再安装上压板；压板压紧后再将筛网张紧到设计要求。
上述改进方法可解决筛网延长、摩擦等问题，压板安装全部在上面进行，且不受外部条件影响，更换筛网时不需要作任何处理，极为方便可行。此外，改进后的安装方式可大大延长筛网的使用寿命，同时减少检修时间，大大降低生产成本。
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